探寻百威啤酒口碑品质之秘

​——日均超过6500个检测数据为啤酒保驾护航

2018-07-11 16:12:47来源:千龙网
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近日,来自全国的媒体朋友、消费者和啤酒爱好者组成百威啤酒溯源团,来到了全球最大的百威啤酒生产基地——百威中国佛山工厂。他们参观了包括糖化车间、包装车间、品质检验实验室等与产品质量安全息息相关的生产环节,深入体验百威中国专业而严谨的品质控制及质量管理流程;在对百威先进的生产技术与严格的品控管理交口称赞的同时,也感受到百威“激情酿造 吾爱啤酒”的匠心与热情。

百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊表示:“作为全球领先的啤酒酿造商,为消费者提供安全高质的啤酒是百威不懈的追求。我们通过高科技生产技术和设备的引入,升级生产环节,打造百威特色的智慧供应链,成就百威金牌品质。”

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百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊在百威佛山工厂酿造日上致辞

BRAUMAT+BPA智能系统双重把关 在糖化阶段保证酒品质量口味高度稳定

百威佛山工厂是百威亚太北区最重要的工厂之一,年产能高达160万吨,承担了将近百威啤酒全球20%的供应量。面对如此大的产量,如何确保每瓶啤酒风味和质量,糖化中控车间自有BRAUMAT系统和BPA系统两大“杀手锏”。

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百威佛山工厂糖化车间

BRAUMAT系统是一个全集成控制系统,具有强大的批次管理和配方管理功能,被称为糖化中控车间的大脑;它实时监控在线体积、温度、电导率等信息,电脑自动化严格把控每一道工艺:系统上接近1500个阀门,只需鼠标一点,就能操作阀门的开关及开度。同时它又在生产过程对包括温度、时间等的各项重要参数进行24小时不间断监控,以保证每一瓶啤酒的质量和口味的高度稳定。

BPA(啤酒过程分析系统),则负责实时记录生产工序中的数据:从原料、麦汁到最后的清酒,细至每一次阀门的开关,这些数据都将被精细记录和归档;设定除自动记录全生产过程步骤以及实际参数外,还可以自动报警,避免人为判断不稳定性。

百威佛山工厂糖化中控室内,员工查看BPA数据,对产品质量进行监控把关.jpg

百威佛山工厂糖化中控室内,员工查看BPA数据,对产品质量进行监控把关

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百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊仔细检查麦芽状态

BRAUMAT和BPA系统相辅相成,双重把关,堪称糖化车间的智能科技双雄;对过程数据的含量严格控制,目的就是最大限度地保证啤酒品质,遵守我们对消费者的承诺。

责编:张阳

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